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铝板雕刻机的优势和特点汇总

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2018-08-11 16:45:35  来源:原创文章

铝型材雕刻机逐渐发展成为一种独立的加工中心,被广泛应用于建筑门窗、幕墙、建筑装饰以及车辆、船舶装饰行业当中。针对铝型材材料及加工工艺特点,铝材雕刻机一般具备铣槽、钻孔、攻丝等能力;而像铣平面/曲面、锪孔、镗孔等功能在铝型材加工中较少用到。由于加工对象的独特性,大型铝型材雕刻机从结构布局、技术参数到数控系统的设计都与通用加工中心有很大的区别。

1、纵向行程大

为适应铝型材细长类零件的特点,铝型材雕刻机工作台面多为窄长形状,工作台面上标配气动夹具和定位靠板,便于工件定位、夹紧。铝材雕刻机结构布局有龙门式、动柱式、动梁式三种,体现在机床刚性、运行平稳、操作方便等性能指标上三种布局各有优缺点。
  
2、主轴转速高

铝板雕刻机主轴转速一般在8000rpm以下;而铝型材雕刻机主轴转速可达到或超过18000rpm.由于转速高,一般采用集成式永磁同步电主轴,将刀具夹持、吹气清洁、循环水冷却等功能集成在一体。冷却液系统分浇注冷却和喷雾冷却两种形式。后者属于较先进的准干式切削和微量润滑系统概念,冷却润滑效率高,冷却液消耗少,尤其适合铝型材加工。

3、精度、刚性适中

门窗、幕墙涉及的框、梃、桁等型材件加工精度一般在IT10至IT12之间;加上加工对象多为薄壁件,铝型材加工中心不需要追求过高的定位精度和刚性。铝型材雕刻机的床身等结构件多采用钢板焊接,这在通用加工中心中也很少见。

4、雕刻加工效率高

提高加工工作效率是铝材雕刻机追求的主要目标。通过提高快速进给速度、缩短换刀时间、免对刀与快速装卡缩短辅助时间和空行程时间。雕刻机厂家通过总结各地客户生产实际中遇到的问题,努力提高工件定位、装卡自动化程度。铝型材加工中心一般都配备气动夹具和定位靠板。定位靠板是一个以气缸驱动的定位装置,装卸工件时伸出;加工开始时缩回以避免干涉。使用中将型材顶紧定位靠板即可获得精确定位。机器出厂前,定位靠板与机床机械原点相对位置经过精确调校,数据保存在数控系统内,可以省略对刀过程。气动夹具靠按钮或脚踏开关操作。夹持位置可以在机床纵向调整以避免干涉,同时保证装卡可靠有效。

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